602CA,
,
Inconel 602 CA-legering is die mees oksidasiebestande/hoësterkte-nikkellegering wat beskikbaar is.Dit is in staat om uiterste temperature te gebruik tot en meer as 2200 ° F (1200 ° C).Vir termiese verwerkingstoepassings waar minimale produkkontaminasie nodig is, is die oksidasie-/skaalweerstand van Inconel 602 CA uiters wenslik.'n Hoë chroominhoud, tesame met aluminium- en yttrium-byvoegings, laat die legering toe om 'n stewige aanhegting van oksiedskaal te ontwikkel.
’n Relatief hoë koolstofinhoud gekombineer met die legeringsbyvoegings van titanium en sirkonium lei tot hoë kruipbreuksterkte.Inconel 602 CA verskaf 150% van die sterkte van ander algemeen gebruikte nikkellegerings soos legering 600.
Inconel 602CA Chemiese Samestelling
Allooi | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
602CA | Min. | 24.0 | - | balans | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0.1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
Maks. | 26,0 | 0.1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0.2 | 0.12 | 0.1 | 0,5 | 0,15 |
Inconel 602CA Fisiese Eienskappe
Digtheid | 0,285 lb/in3 |
Smeltpunt | 2350 – 2550°F |
Inconel 602CA Meganiese Eienskappe
Verteenwoordigende Trek-eienskappe
Temperatuur, °F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Uiteindelike treksterkte, ksi | 105 | 93,4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
0.2% Opbrengssterkte, ksi | 50,5 | 38,3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
Verlenging, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Tipiese Kruip- Breukeienskappe
Temperatuur, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
Minimum kruip 0,0001%/uur, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
10 000 uur breuksterkte, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
ASME Kode Case 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
Staaf/Staf | Draad | Strook/spoel | Blad/Plaat |
ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168;ASME SB168 | ASTM B168;ASME SB168 |
Ronde stawe/Plat stawe/Hex stawe, grootte vanaf 8.0mm-320mm, word gebruik vir boute, bevestigings en ander onderdele
Verskaf sweisdraad en veerdraad in spoelvorm en gesnyde lengte.
Breedtes tot 1500 mm en lengtes tot 6000 mm, dikte van 0,1 mm tot 100 mm.
Standaardgrootte en pasgemaakte afmetings kan met klein toleransie deur ons vervaardig word
Smeedring of pakking, grootte kan aangepas word met helder oppervlak en presisieverdraagsaamheid
Sagte toestand en harde toestand met AB helder oppervlak, breedte tot 1000mm
Standaardgrootte en pasgemaakte afmetings kan met presisieverdraagsaamheid deur ons vervaardig word
1.Uitstekende weerstand teen sikliese oksidasie deur 2250°F (1232°C)
2.Uitstekende hoë temperatuur kruipsterkte
3. Weerstand teen karboniserende en nitrerende omgewings
4. Hoogs bestand teen graangroei in diens
5.Superieur gedrag in oksiderende/chloriserende omgewings
6. Goeie weerstand teen metaalstof
• Kalsineerders vir mineraalverwerking
• Hittebehandelende muffe en retorte
• Chemiese dampneerslagretorte
• Vakuum oond toebehore
• Salpetersuur katalisator ondersteuningsroosters
• Gesmelte glas verwerkingstoerusting
• Stralingsverwarmingsbuise
• Koolstofveselproduksie
Hoë Temperatuur Allooie, Cossion Resistant Alloys, en ander Spesiale Alloys produkte, ons kan in Verskeie soorte Vorms aan globale kliënte verskaf. Kan ook produseer as cleints tekening of spesifikasies Ons geloof is dat die kwaliteit en kliënte se eise altyd die eerste belangrike ding vir almal in ons maatskappy.
KONTAK ONS:
E-mail:sekonicmetals@gmail.com info@sekonicmetals.comPhone
Foon/whatsapp: 0086-15921454807Verkope: 0086-511-86826607Ondersteuning: 0056-511-86826608