Lente-skyf met 'n hoë temperatuur Lente-golfveer
Lente met hoë temperatuur :
Lente is 'n meganiese onderdeel wat elastisiteit gebruik om te werk. Onderdele van elastiese materiale vervorm onder die werking van eksterne krag en keer terug na hul oorspronklike vorm nadat die eksterne krag verwyder is. Word ook gebruik as 'lente'. Oor die algemeen gemaak van veerstaal. Die soorte fonteine is kompleks en uiteenlopend.
Ons maatskappy verenig met professonial lente fabrieke Main Produseer en lewer hoë temperatuur Springs
• Veermateriaal met hoë tempo:
SUS304, SUS316, SUS631 / 17-7PH, SUS632 / 15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286 (SUH660)
• Lentetipes:
→ Drukveren → Verlengingsveer
→ Torsieveer → Buigveer
♦ Golfveer ♦ Blaai Lente ♦ Skyfveer
♦ Ringveer ♦ Spesiaal gevormde lente, ens
|
Materiaalsoorte |
Materiële naam |
Maksimum toedieningstemperatuur° C |
|
vleklose staal |
SUS304 / SUS316 |
200 |
|
SUS631 / 17-7PH |
370 |
|
|
SUS632 / 15-7Mo |
470 |
|
|
Legering veerstaal |
50CrVA |
300 |
|
30W4Cr2VA |
500 |
|
|
Hoë temperatuur nikkel basis legering |
Incoloy A286 (GH2132) |
600 |
|
Inconel X-750 (GH4145) |
600 |
|
|
Inconel 718 (GH4169) |
690 |
|
|
Nimonic90 (GH4090) |
800 (γ ＜ 0.2) |
|
|
GH4099 |
1000 (γ ＜ 0,1) |
♦♦♦ Disc Springs ♦♦♦
Dit word hoofsaaklik gebruik in kleppe, flense, koppelaars, remme, wringkragomskakelaars, hoëspanningskakelaar, boutdraai, pypleidingondersteuning, skokbestande en skokbestande velde. hulle is vervaardig volgens DIN EN16983 (DIN2093).
Die buitenste deursnee wissel van 6mm tot 1000mm.
Die materiaal sluit in legeringsstaal 51CrV4, koolstofstaal SK85, 1074;
• Vlekvrye staal ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Hittebestande staal H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Hoë temperatuurbestande vlekvrye staal Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, ens.
♦♦♦ Wave Springs ♦♦♦
Golfveer is 'n dun, ringvormige, elastiese metaalelement wat bestaan uit verskeie golfkruine en valleie. Golfvere word wyd gebruik in motors, tekstielmasjinerie, hidrouliese toerusting, motors en ander nywerhede. Die hoofinstallasie en spesifikasies (nominale grootte) van die draagkamer is geskik. Of in die gat, die installasie-ruimte is klein, en dit het die spesiale funksie om geraas te verminder en vibrasie te verminder.
Die buitenste deursnee wissel van 6mm tot 1000mm.die dikte wissel van 0,4 mm tot 5,0 mm.
Roesbeskerming
- Fosfatering
- Meganiese galvanisering
- Vernikkeld
- Jiaomei
Hulle het die kenmerke van klein vervorming en groot lading. Dit het ook die volgende kenmerke.
- Skyfvere kan verskillende vragkenmerke verkry deur verskillende kombinasies van inversie en oorvleueling.
- In vergelyking met ander vere neem skyfvere minder ruimte in.
- Wanneer meerdere velle in kombinasie gebruik word, word die dempende effek verhoog.
- As dit redelik gebruik word, sal dit nie vervorm of breek nie.
- Langer moegheidslewe.
| Springmateriaal | Werktemp | Trek sterkte | Elastiese modulus KN // mm2 | Chemie% | ||||||||||||||||||
| ° C | N / mm2 | RT ° C | 100 ° C | 200 ° C | 300 ° C | 400 ° C | 500 ° C | 600 ° C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Ander |
||||||
| T8A SK85 |
-50 tot +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0.80-0.09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0.30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 |
-50 tot +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0.7 1.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0.9 1.2 | ≤ 0,4 | V: 0,1 0,25 Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 tot +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0.15-0.35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 tot +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 tot +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.0 19.0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 tot +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17.0 19.5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 |
|||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 tot +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.5-18.5 | 10.0 13.0 | Ma: 2.0-2.5 N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 tot +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16.0 18.0 | 6.5 7.8 | Al: 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 tot +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15.0 17.0 | 3.0 5.0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 tot +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14.0 16.0 | 6,5 7,75 | Ma: 2.0-3.0 Al: 0,75-1,5 | |||||
| Staal X39CrMo 17-1 |
-50 tot +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0.33-0.45 | ≤ 1.0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15.5 17.5 | ≤ 1.0 | Ma: 0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 tot +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V: 0,25-0,35 Ma: 0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 tot +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2.2 2.5 | ≤ 0,35 | V: 0,5-0,7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 tot +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V: 0,80-1,20 Ma: 1.1-.75 | ||||||
| Nikkel Inconel X750 |
-200 tot +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1.0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14.0 17.0 | ≥ 70 |
Co≤ 1,0 Ti 2,25-2,75 Fe 5.0-9.0 | |||||
| Inconel X718 | -200 tot +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17.0 21.0 | 50,0 55,0 | V≤ 1.0 Ma: 0,70-1,15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 tot +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18.0 21.0 | Bal | V15.0-21.0 Ma: 2.0-3.0 Al≤ 0,2 | |||||
♦ ♦ ♦ Kenmerke met hoë tempo-veermateriaal: ♦ ♦ ♦
♦ 304 vlekvrye staal
304 vlekvrye staal word vervorm deur koue werking om die elastiese eienskappe daarvan te verbeter. Dit kan nie verhard word deur hittebehandeling nie. Dit sal magnetisme veroorsaak tydens koue werk. 304 vlekvrye staal het 'n sterk korrosieweerstand en goeie fisiese eienskappe.
♦ 316 vlekvrye staal
316 vlekvrye staal word vervorm deur koue werking om die elastiese eienskappe daarvan te verbeter, en kan nie deur hittebehandeling verhard word nie. Dit sal magnetisme veroorsaak tydens koue werk. 316 vlekvrye staal bevat molibdeen, wat 'n sterker weerstand teen korrosie het as 304 vlekvrye staal, en wat korrosie in chemiese toepassings kan weerstaan.
♦ 17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
17-7PH soortgelyke weerstand teen korrosie as 304 vlekvrye staal, wat kan neerslag deur hittebehandeling en verharding van neerslae. Dit het 'n hoë trek- en opbrengsterkte. Die vermoeidheidsverrigting is beter as 304 vlekvrye staal en 65Mn koolstofstaal. Dit het ook 'n goeie elastisiteit onder die ℃ omgewing.
♦ 15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoHet soortgelyke weerstand teen korrosie as 316 vlekvrye staal. Dit kan neerslaan deur hittebehandeling en verharding van neerslae. Dit het 'n hoë trek- en opbrengsterkte, en die uitputtingsvermoë is beter as 316 vlekvrye staal en 65Mn koolstofstaal. Dit het ook 'n goeie elastisiteit onder die ℃ omgewing.
♦ Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 is 'n nikkel-gebaseerde neerslagverhardende superlegering. Dit gebruik hoofsaaklik r'fase as die verouderingsfase vir verharding van neerslae. Die aanbevole temperatuur is onder 540 ℃. Die legering het 'n sekere weerstand teen korrosie en oksidasie en het 'n sekere lae temperatuurprestasie.
♦ Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 is 'n nikkel-gebaseerde neerslagverhardende vervorming superlegering. Die aanbevole temperatuurbereik is -253-600 ℃. Die legering het 'n hoë sterkte onder 600 ° C, het goeie weerstand teen uitputting, bestralingsweerstand, oksidasieweerstand en korrosieweerstand, sowel as goeie verwerkingsprestasie en langtermyn strukturele stabiliteit.
♦ A-286 (GH2132, SUH660)
Alloy A-286 is 'n yster-gebaseerde neerslag verharding vervorming hoë-temperatuur allooi. Die aanbevole werktemperatuur is onder 540 ℃. Die legering het 'n hoë hoë en lae temperatuursterkte en langtermyn stabiliteit, goeie korrosieweerstand en termiese vervormingsprestasie, en het goeie verwerkingsplastisiteit en bevredigende sweiswerk.
