AMS ASME ASTM vir inconel625 legeringsnavigators,
625 Alloy, Inconel 625 Stawe, Inconel 625 Stawe, Inconel 625 plaat, Inconel 625 plaat, Inconel 625 strook, Inconel 625 spoel,
Inconel Alloy 625 is 'n nie-magnetiese, korrosie- en oksidasiebestande, nikkel-chroom-legering.Die hoë sterkte van Inconel 625 is die resultaat van die verstywing kombinasie van molibdeen en niobium op die nikkel chroom basis van die legering.Inconel 625 het geweldige weerstand teen 'n wye reeks buitengewoon ernstige korrosiewe omgewings, insluitend hoë-temperatuur-effekte soos oksidasie en karburasie.Die uitstaande sterkte en taaiheid in temperatuur wissel van kriogene temperature tot hoë temperatuur tot 2000 ° F (1093 ° C) word hoofsaaklik afgelei van die vaste oplossing-effekte van die vuurvaste metale Columbium en molibdeen in 'n nikkel-chroom matriks.
Inconel 625 Chemiese Samestelling
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Min. | 58,0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Maks. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0.1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0.4 | 0.4 | 0,015 |
Inconel 625 Fisiese Eienskappe
Digtheid | 8,4 g/cm³ |
Smeltpunt | 1290-1350 ℃
|
Inconel 625 Tipiese Meganiese Eienskappe
Status | Trek sterkte Rm N/mm² | Lewer krag Rp 0,2N/mm² | Verlenging As % | Brinell hardheid HB |
Oplossingsbehandeling | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Draad | Blad | Strook | Staaf | Pyp | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Naatlose pyp | Gelaste pyp |
ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775 , ASME SB 705/SB 775 |
Ronde stawe/Plat stawe/Hex stawe, Grootte van 8.0mm-320mm, Word gebruik vir boute, hegstukke en ander onderdele
Verskaf sweisdraad en veerdraad in spoelvorm en gesnyde lengte.
Breedtes tot 1500 mm en lengtes tot 6000 mm, dikte van 0,1 mm tot 100 mm.
Standaardgrootte en pasgemaakte afmetings kan met klein toleransie deur ons vervaardig word
Sagte toestand en harde toestand met AB helder oppervlak, breedte tot 1000mm
Alloy 625, ons kan boute, moere en ander bevestigingsmiddels aanbied as kliënte se behoeftes
1. Hoë kruip-breuk sterkte
2. Oksidasiebestand tot 1800°F
3.Goeie moegheidsweerstand
4.Uitstekende sweisbaarheid
5.Uitstekende weerstand teen chloriedputting en spleetkorrosie
6.Immuniteit teen chloried-ioonspanning-korrosie-krake
7.Bestand teen seewater onder beide vloeiende en stilstaande toestande en onder aangroei
•Vliegtuigkanaalstelsels
•Straalenjin uitlaatstelsels
•Enjin stoot-omkeer stelsels
•Balg en uitsettingsvoege
•Turbine-omhulselringe
•Fakkelstapels
•Seewater komponente
•Chemiese proses toerusting hantering van gemengde sure beide oksideer en reduseer.
Inconel / Hastelloy/ Monel/ Haynes 25/ Titaan
Nikkel-/Titaniumlegeringsbuise, U-buig/hitteruilbuis
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 ens
Hastelloy/Inconel/ Incoloy/ Kobalt/Tianium
Hastelloy/Inconel/invar/sagte magnetiese legerings ens
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Kobaltlegeringsdraad, Nikkellegeringsdraad, Tianiumlegeringsdraad
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titaan
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 ens
Kontak my
Van watter materiaal word 625-legering gemaak?'n Nikkel-gebaseerde legering met hoë Ni – Cr – Mo.
Chemiese samestelling van Alloy 625: Chroom (Cr)20.0-23.0, Yster (Fe)< 5.0, (Al) & lt;0,4, Silikon (Si)< 0,50 mangaan (Mn)< 0,50, Nikkel (Ni)258, swael (S)< 0,015, Kobalt (Co)< 1,0,(Mo)8,0-10,0, Titaan (Ti)< 0,4, Fosfor (P)< 0,015,(Nb) 3,15-4,15, Koolstof (C)< 0,01.
625 Alloy beskik oor uitstekende oksidasie- en korrosiebestandheid, uitstekende sterkte en taaiheid, uitstekende vermoeiingsweerstand, hoë vormbaarheid en uitstekende sweisbaarheid.Dit kan sy sterkte en taaiheid op enige plek van lae temperature tot 2000 ° F behou.As gevolg van die vinnige verharding van legering 625, kan 'n groot hoeveelheid koue vorming uitgloeiing deur die koue vormingsproses vereis.Die legering word algemeen gebruik in straalmotors en ander lugvaarttoepassings.