Waarom nikkel-legerings?

Nikkel-gebaseerde legerings

Nikkel-gebaseerde legerings word ook na-gebaseerde superlegerings verwys as gevolg van hul uitstekende sterkte, hittebestandheid en korrosieweerstand. Die gesiggesentreerde kristalstruktuur is 'n kenmerk van legerings op basis van ni, aangesien nikkel as 'n stabilisator vir die austeniet werk.

Algemene addisionele chemiese elemente vir nikkel-gebaseerde legerings is chroom, kobalt, molibdeen, yster en wolfram.

Inconel® en Hastelloy® nikkel-gebaseerde legerings

Twee van die mees gevestigde nikkel-gebaseerde legeringsfamilies is Inconel® en Hastelloy®. Ander noemenswaardige vervaardigers is Waspaloy®, Allvac® en General Electric®.

Die mees algemene nikkel-gebaseerde legerings van Inconel® is:

• Inconel® 600, 2.4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0.5% Cu): 'n nikkel-chroom-ysterlegering wat uitstekende stabiliteit op 'n breë temperatuurskaal vertoon. Stabiel teen chloor en chloorwater.
• Inconel® 617, 2.4663 (Nikkelbalans, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1,5% Al, 0,7% Mn, 0,7% Si): Hierdie legering is grotendeels van nikkel gemaak , chroom, kobalt en molibdeen vertoon hoë sterkte en hittebestandheid.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, Ysterbalans, 4.75-5.5% Nb, 2.8-3.3% Mo, 1% Co,): 'n hardbare nikkel-chroom-yster-molibdeenlegering wat bekend vir sy goeie werkbaarheid en uitstekende meganiese eienskappe by lae temperature.

Hastelloy® nikkel-legerings is bekend vir hul weerstand teen sure. Die mees algemene is:

• Hastelloy® C-4, 2.4610 (Nikkelbalans, 14,5 - 17,5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 is 'n nikkel- chroom-molibdeen legering wat toegedien word in omgewings met anorganiese sure.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (Nikkelbalans, 20 -22,5% Cr, 0 - 2,5% Co, 12,5 - 14,5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0,5% Mn, 2,5 -3,5 W): C- 22 is 'n korrosiebestande nikkel-chroom-molibdeen-wolfraam-legering wat 'n goeie uithouvermoë teen sure het.
• Hastelloy® C-2000, 2.4675 (nikkelbalans, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 word gebruik in omgewings met aggressiewe oksidante, soos swaelsuur en ysterchloried.

♦ Verbeter die duursaamheid van nikkelgebaseerde werkstukke

Nikkel-legerings is bekend vir hul uitstekende meganiese eienskappe soos korrosieweerstand en hoë temperatuurstabiliteit. Byna geen werkstuk kan egter vir ewig duur nie, al is die materiaal ook pragtig. Om die lewensduur van onderdele te verleng, kan nikkel-legerings behandel word met BoroCoat®, ons diffusiebehandeling om korrosie en slijtvastheid aansienlik te verbeter, asook stabiliteit teen oksidante.

Die diffusielae van BoroCoat® verbeter die hardheid van die oppervlak tot 2600 HV, terwyl 'n diffusielaag van 60 urn behoue ​​bly. Die draweerstand word aansienlik verbeter, soos blyk uit die pen op die skottoets. Alhoewel die slijtediepte van onbehandelde nikkel-legerings toeneem hoe langer die pen draai, vertoon legerings op basis van ni met BoroCoat® 'n lae draagdeur gedurende die hele toets.

♦ Toepassingsgebiede

Legerings met nikkelbasis word dikwels gebruik in uitdagende omgewings wat goeie weerstand teen hoë en lae temperature, oksidasie / korrosie en hoë sterkte vereis. Dit is waarom toepassings die volgende insluit, maar nie beperk is tot: turbine-ingenieurswese, kragsentrale-tegnologie, chemiese industrie, lugvaart-ingenieurswese en kleppe / toebehore.

 Ongeveer 60% van die nikkel ter wêreld beland as 'n bestanddeel van vlekvrye staal. Dit word gekies vanweë sy sterkte, taaiheid en weerstand teen korrosie. Duplex vlekvrye staal bevat gewoonlik ongeveer 5% nikkel, austenitics ongeveer 10% nikkel, en die super austenitics meer as 20%. Hittebestande grade bevat dikwels meer as 35% nikkel. Nikkel-legerings bevat gewoonlik 50% nikkel of meer.