Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 is 'n nikkel-chroom legering wat gebruik word vir toepassings wat korrosie en hoë temperatuur weerstand vereis.Hierdie nikkellegering is ontwerp vir dienstemperature van kryogeniese tot verhoogde temperature in die reeks van 1090 C (2000 F).Dit is nie-magneties, het uitstekende meganiese eienskappe en bied die gewenste kombinasie van hoë sterkte en goeie sweisbaarheid onder 'n wye reeks temperature.Die hoë nikkelinhoud in UNS N06600 stel dit in staat om aansienlike weerstand onder verminderende toestande te behou, maak dit bestand teen korrosie deur 'n aantal organiese en anorganiese verbindings, gee dit uitstekende weerstand teen chloried-ioon spanning-korrosie krake en bied ook uitstekende weerstand teen alkaliese oplossings.Tipiese toepassings van hierdie nikkellegering sluit die chemiese, pulp- en papier-, lugvaart-, kerningenieurswese en hittebehandelingsindustrie in.
Allooi | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14,0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Maks. | 17,0 | 10.0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Digtheid | 8,47 g/cm³ |
Smeltpunt | 1354-1413 ℃ |
Status | Trek sterkte ksi MPa | Lewer krag Rp 0. 2 ksi MPa | Verlenging As % | Brinell hardheid HB |
Uitgloeiingsbehandeling | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Staaf/Staf | Draad | Strook/spoel | Blad/Plaat | Pyp/buis | Ander |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME-kodegevalle 1827 en N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 70752 en 97752 en 17752 en 17752 en 177 79 725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME-kodegevalle 1827 en N-253, SAE/AMS 5665 en 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 7 52, 7 94, 7 94, 7 94, 9 725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME-kodegevalle 1827 en N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 en 3073NA14, DIN 17750ISO 102095EN, MIL 17750ISO 620985 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 en N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62008, M12095, EN 32IL | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/75, ASTM B 775/75 829/ASME SB 829, ASME-kodegevalle 1827N-20, N-253 en N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron legering.vaste oplossing versterking.
Goeie weerstand teen hoë temperatuur korrosie en oksidasie weerstand.
Uitstekende warm en koue verwerking en sweiswerkverrigting
'N Bevredigende hitte-intensiteit en hoë plastisiteit tot 700 ℃.
Kan deur die koue werk versterk word. Kan ook weerstandssweis-, sweis- of soldeerverbinding gebruik.
Goeie weerstand teen korrosie:
Korrosiebestandheid teen alle soorte korrosiewe media
Chroomverbindings maak dat die legering beter korrosiebestandheid het as nikkel 99.2 (200) legering en nikkel (legering 201.laekoolstof) onder die toestand van oksidasie
Terselfdertyd toon die hoë inhoud van nikkellegering goeie korrosiebestandheid in alkaliese oplossing en in reduksietoestande.en.kan effektief verhoed dat die chloried-ysterspanning korrosie krake
Baie goeie korrosiebestandheid in asynsuur.asynsuur.mieresuur.steariensuur en ander organiese sure.en korrosiebestandheid in.anorganiese suurmedia.
Uitstekende weerstand teen korrosie in 'n kernreaktor in primêre en sekondêre sirkulasie gebruik van hoë suiwer water
Besondere prominente prestasie is die vermoë om droë chloor en waterstofchloried korrosie te weerstaan.toedieningstemperatuur kan tot 650 ℃ wees. By hoë temperatuur het die legering van uitgloeiing en vaste oplossing behandeling state in lug die baie goeie antioksidant werkverrigting en hoë afskilsterkte
Die legering toon ook weerstand teen ammoniak en nitrerende en karboniserende atmosfeer.maar in die REDOX toestande verander afwisselend, sal legering beïnvloed word deur gedeeltelike oksidasie korrosie media.
Toepassingsveld is baie wyd: vliegtuigenjinonderdele, erosie-termoputte in die atmosfeer, die vervaardiging en gebruik van bytende alkalimetaalveld, veral die gebruik van swael in die omgewing, die hittebehandelingsoond retort en komponente, veral in die karbied- en nitriedatmosfeer, petrochemiese industrie in die vervaardiging van katalitiese regenerator en reaktor, ens.