Inconel602CA(UNS N06025) nikkel-ferrochroom-legering
Inconel602CA(UNS N06025) nikkel-ferrochroom-legering,
Inconel602CA (UNS N06025) nikkel-ferrochroom legering Staaf en plaat naatlose buis,
Algemene Handelsname: 602 CA;alloy602 СА;UNS N06025;W.Nr 2.4633
Inconel 602 CA-legering is die mees oksidasiebestande/hoësterkte-nikkellegering wat beskikbaar is.Dit is in staat om uiterste temperature te gebruik tot en meer as 2200 ° F (1200 ° C).Vir termiese verwerkingstoepassings waar minimale produkkontaminasie nodig is, is die oksidasie-/skaalweerstand van Inconel 602 CA uiters wenslik.'n Hoë chroominhoud, tesame met aluminium- en yttrium-byvoegings, laat die legering toe om 'n stewige aanhegting van oksiedskaal te ontwikkel.
’n Relatief hoë koolstofinhoud gekombineer met die legeringsbyvoegings van titanium en sirkonium lei tot hoë kruipbreuksterkte.Inconel 602 CA verskaf 150% van die sterkte van ander algemeen gebruikte nikkellegerings soos legering 600.
Inconel 602CA Chemiese Samestelling
| Allooi | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
| 602CA | Min. | 24.0 | - | balans | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0.1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
| Maks. | 26,0 | 0.1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0.2 | 0.12 | 0.1 | 0,5 | 0,15 |
Inconel 602CA Fisiese Eienskappe
| Digtheid | 0,285 lb/in3 |
| Smeltpunt | 2350 – 2550°F |
Inconel 602CA Meganiese Eienskappe
Verteenwoordigende Trek-eienskappe
| Temperatuur, °F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
| Uiteindelike treksterkte, ksi | 105 | 93,4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
| 0.2% Opbrengssterkte, ksi | 50,5 | 38,3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
| Verlenging, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Tipiese Kruip- Breukeienskappe
| Temperatuur, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
| Minimum kruip 0,0001%/uur, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
| 10 000 uur breuksterkte, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Inconel 602CA Standaarde en Spesifikasies
ASME Kode Case 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
| Staaf/Staf | Draad | Strook/spoel | Blad/Plaat |
| ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168;ASME SB168 | ASTM B168;ASME SB168 |
Inconel 602CA Beskikbare produkte in Sekonic Metals
Inconel 602CA stawe en stawe
Ronde stawe/Plat stawe/Hex stawe, grootte vanaf 8.0mm-320mm, word gebruik vir boute, bevestigings en ander onderdele
Inconel 602CA sweisdraad en veerdraad
Verskaf sweisdraad en veerdraad in spoelvorm en gesnyde lengte.
Inconel 602CA vel en plaat
Breedtes tot 1500 mm en lengtes tot 6000 mm, dikte van 0,1 mm tot 100 mm.
Inconel 602CA naatlose buis en gelaste pyp
Standaardgrootte en pasgemaakte afmetings kan met klein toleransie deur ons vervaardig word
Inconel 602CA Smeedring
Smeedring of pakking, grootte kan aangepas word met helder oppervlak en presisieverdraagsaamheid
Inconel 602CA strook en spoel
Sagte toestand en harde toestand met AB helder oppervlak, breedte tot 1000mm
Inconel 602CA Flens
Standaardgrootte en pasgemaakte afmetings kan met presisieverdraagsaamheid deur ons vervaardig word
Hoekom Inconel 602CA?
1.Uitstekende weerstand teen sikliese oksidasie deur 2250°F (1232°C)
2.Uitstekende hoë temperatuur kruipsterkte
3. Weerstand teen karboniserende en nitrerende omgewings
4. Hoogs bestand teen graangroei in diens
5.Superieur gedrag in oksiderende/chloriserende omgewings
6. Goeie weerstand teen metaalstof
Inconel 602CA Aansoek veld:
• Kalsineerders vir mineraalverwerking
• Hittebehandelende muffe en retorte
• Chemiese dampneerslagretorte
• Vakuum oond toebehore
• Salpetersuur katalisator ondersteuningsroosters
• Gesmelte glas verwerkingstoerusting
• Stralingsverwarmingsbuise
• Koolstofveselproduksie
Inconel 602CA is 'n hoë-koolstof-nikkel-ferrochroom-legering wat spoorhoeveelhede titaan, titanium, aluminium en seldsame aard-yttrium bevat. Dit het uitstekende kruipprestasie by hoë temperature. Beide hoë-temperatuur-siklus en lae-siklus het goeie moegheidssterkte. Dit het ideale oksidasie weerstand teen hoë temperatuur, veral in sikliese omgewing. Terselfdertyd in karbonisasie, oksidasie, chlorering en metaalpoeier omgewing het ook goeie hoë temperatuur. Die legering word vervaardig vir drukvate met werkstemperature tot 899℃ en 1150C
