Gevra 30 gidse
Uitblusmetode:
1. Enkelvloeistofblus -- verkoelingsproses in 'n blusmedium, enkelvloeistofblusmikrostruktuurspanning en termiese spanning is relatief groot, blusdeformasie is groot.
2. Dubbelvloeistofblus - doel: vinnige afkoeling tussen 650℃~Ms, sodat V>Vc, stadig onder Ms afgekoel het om weefselstres te verminder.Koolstofstaal: water voor olie.Allooistaal: olie voor lug.
3. Fraksionele blus -- die werkstuk word uitgehaal en bly by 'n sekere temperatuur sodat die interne en eksterne temperatuur van die werkstuk konsekwent is, en dan die proses van lugverkoeling.Fraksionele blus is die M-fase-transformasie in die lugverkoeling, en die interne spanning is klein.
4. Isotermiese blus -- verwys na die bainiet transformasie vind plaas in die bainiet temperatuur area isotermies, met verminderde interne spanning en klein vervorming. Die beginsel van blus metode seleksie behoort nie net aan die prestasievereistes te voldoen nie, maar ook die blusspanning te verminder sover dit moontlik om blusdeformasie en krake te vermy.
Chemiese meteorologiese afsetting is hoofsaaklik CVD metode.Die reaksiemedium wat bekledingsmateriaalelemente bevat, word teen 'n laer temperatuur verdamp en dan na 'n hoëtemperatuur-reaksiekamer gestuur om die werkstukoppervlak te kontak om 'n hoë-temperatuur chemiese reaksie te produseer.Allooi of metaal en sy verbindings word neergeslag en op die werkstukoppervlak neergesit om bedekking te vorm.
Belangrikste kenmerke van CVD metode:
1. Kan 'n verskeidenheid kristallyne of amorfe anorganiese filmmateriale deponeer.
2. Hoë suiwerheid en sterk kollektiewe bindende krag.
3. Digte sedimentêre laag met min porieë.
4. Goeie eenvormigheid, eenvoudige toerusting en proses.
5. Hoë reaksietemperatuur.
Toepassing: om verskillende soorte films op die oppervlak van materiale soos yster en staal, harde legering, nie-ysterhoudende metaal en anorganiese nie-metaal voor te berei, hoofsaaklik isolatorfilm, halfgeleierfilm, geleier- en supergeleierfilm en korrosiebestande film.
Fisiese en meteorologiese afsetting: 'n proses waarin gasvormige stowwe direk op die werkstukoppervlak in soliede films neergelê word, bekend as PVD-metode. Daar is drie basiese metodes, naamlik vakuumverdamping, sputtering en ioonplatering. Toepassing: slytvaste deklaag, hitte bestande deklaag, korrosiebestande deklaag, smeerbedekking, funksionele deklaag dekoratiewe deklaag.
Mikroskopies: strookpatrone waargeneem onder 'n mikroskopiese elektronmikroskoop, bekend as moegheidsbande of moegheidsstrepe. Moegheidsstrook het twee soorte smeebaar en bros, moegheidsstrook het 'n sekere spasiëring, onder sekere omstandighede stem elke streep ooreen met 'n spanningsiklus.
Makroskopies: in die meeste gevalle het dit die kenmerke van bros breuk sonder makroskopiese vervorming wat met die blote oog sigbaar is.Tipiese moegheidsbreuk bestaan uit kraakbronsone, kraakvoortplantingsone en finale verbygaande breuksone. Die moegheidsbronarea is minder plat, soms helder spieël, die kraakvoortplantingsarea is strand- of skulppatroon, sommige van die moegheidsbronne met ongelyke spasiëring is parallel boë van die middel van die sirkel. Die mikroskopiese morfologie van die verbygaande breuksone word bepaal deur die kenmerkende lasmodus en grootte van die materiaal, en kan kuiltjies of kwasi-dissosiasie, dissosiasie-interkorrelbreuk of gemengde vorm wees.
1 .kraak: die verhittingstemperatuur is te hoog en die temperatuur is ongelyk;Onbehoorlike keuse van blusmedium en temperatuur;Tempering is nie tydig en onvoldoende nie;Die materiaal het hoë verhardbaarheid, komponentsegregasie, defekte en oormatige insluiting;Die onderdele is nie behoorlik nie. ontwerp.
2. Oneweredige oppervlakhardheid: onredelike induksiestruktuur;Ongelyke verhitting;Ongelyke verkoeling;Swak materiaalorganisasie (gebandstruktuur, gedeeltelike dekarbonisering.
3. Oppervlaksmelting: die induktorstruktuur is onredelik;Dele bestaan skerp hoeke, gate, sleg, ens.;Verhittingstyd is te lank, en die werkstukoppervlak het krake.
Neem byvoorbeeld W18Cr4V, hoekom is dit beter as gewone getemperde meganiese eienskappe? W18Cr4V-staal word verhit en geblus teen 1275℃ +320℃*1h+540℃ tot 560℃*1h*2 keer temperering.
In vergelyking met gewone getemperde hoëspoedstaal, is M2C-karbiede meer neerslag, en M2C-, V4C- en Fe3C-karbiede het groter verspreiding en beter eenvormigheid, en ongeveer 5% tot 7% bainiet bestaan, wat 'n belangrike mikrostruktuurfaktor is vir hoë temperatuur getemperde hoë spoed staal prestasie beter as gewone getemperde hoëspoedstaal.
Daar is endotermiese atmosfeer, drup atmosfeer, reguit liggaam atmosfeer, ander beheerbare atmosfeer (stikstof masjien atmosfeer, ammoniak ontbinding atmosfeer, eksotermiese atmosfeer).
1. Endotermiese atmosfeer is die rou gas gemeng met lug in 'n sekere verhouding, deur die katalisator by hoë temperatuur, reaksie gegenereer hoofsaaklik bevat CO, H2, N2 en spoor CO2, O2 en H2O atmosfeer, omdat die reaksie om hitte te absorbeer, sg. endotermiese atmosfeer of RX-gas.Gebruik vir karbonisering en karbonitrering.
2. In die drup-atmosfeer word metanol direk in die oond gewys om te kraak, en die draer wat CO en H2 bevat word gegenereer, en dan word ryk middel bygevoeg vir karburasie; Lae temperatuur karbonitrering, beskerming verhitting helder blus, ens.
3. Die infiltrasie agent soos aardgas en lug gemeng in 'n sekere verhouding direk in die oond, teen 'n hoë temperatuur 900 ℃ reaksie direk gegenereer carburizing atmosfeer. Ammoniak ontbinding gas word gebruik vir nitrering draer gas, staal of nie-ysterhoudende metaal lae temperatuur verwarming beskerming atmosfeer. Stikstof-gebaseerde atmosfeer vir hoë koolstof staal of dra staal beskerming effek is goed. Eksotermiese atmosfeer word gebruik vir helder hitte behandeling van lae koolstof staal, koper of ontkoling uitgloeiing van smeebare gietyster.
Doelwit: Goeie meganiese eienskappe en klein vervorming van rekbare yster kan verkry word deur isotermiese blus in bainiet-oorgangsone na austenitisering. Isotermiese temperatuur: 260~300℃ bainietstruktuur;Die boonste bainietstruktuur word verkry by 350~400℃.
Karburering: hoofsaaklik na die oppervlak van die werkstuk in die proses van koolstofatome, oppervlaktempering martensiet, residuele A en karbied, die doel van die sentrum is om die oppervlakkoolstofinhoud te verbeter, met 'n hoë hardheid en hoë slytasieweerstand, die sentrum het A sekere sterkte en hoë taaiheid, sodat dit groot impak en wrywing dra, lae koolstofstaal soos 20CrMnTi, rat en suierpen wat algemeen gebruik word.
Nitrering: op die oppervlak van die infiltrasie van stikstofatome, is die oppervlak hardheid, slytasie weerstand moegheid sterkte en korrosie weerstand en termiese hardheid verbetering, die oppervlak is nitried, die hart van die temper sorbsiet, gas nitrering, vloeibare nitrering, algemeen gebruik 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitriding: karbonitriding is lae temperatuur, vinnige spoed, klein vervorming van dele. Die oppervlak mikrostruktuur is fyn naald getemperde martensiet + korrel koolstof en stikstof verbinding Fe3 (C, N) + 'n bietjie oorblywende austeniet. Dit het 'n hoë slytasie weerstand, moegheid sterkte en druksterkte, en het sekere weerstand teen korrosie. Dikwels gebruik in swaar en medium vrag ratte gemaak van lae en medium koolstof legeringstaal.
Nitrokarburering: nitrokarburering proses is vinniger, die oppervlak hardheid is effens laer as nitrering, maar die vermoeidheid weerstand is goed.Dit word hoofsaaklik gebruik vir die bewerking van vorms met 'n klein impak las, hoë slytasie weerstand, moegheid limiet en klein vervorming.Algemene staal dele, soos bv. as koolstof struktuurstaal, legerings struktuurstaal, legeringsgereedskapstaal, grys gietyster, nodulêre gietyster en poeiermetallurgie, kan nitrokarburiseer word
1. Gevorderde tegnologie.
2. Die proses is betroubaar, redelik en uitvoerbaar.
3. Ekonomie van die proses.
4. Veiligheid van die proses.
5. Probeer om die prosestoerusting met hoë meganisasie- en outomatiseringsprosedures te gebruik.
1. Die verband tussen koue en warm verwerkingstegnologie moet ten volle oorweeg word, en die reëling van hittebehandelingsprosedure moet redelik wees.
2. Neem so ver moontlik nuwe tegnologie aan, beskryf kortliks die hittebehandelingsproses, verkort die produksiesiklus. Onder die voorwaarde om die vereiste struktuur en werkverrigting van onderdele te verseker, probeer om verskillende prosesse of tegnologiese prosesse met mekaar gekombineer te maak.
3. Soms is dit nodig om die hittebehandelingsproses te verhoog om die kwaliteit van die produk te verbeter en die lewensduur van die werkstuk te verleng.
1. Die koppelingsafstand tussen die induktor en die werkstuk moet so na as moontlik wees.
2. Die werkstuk wat deur die buitewand van die spoel verhit word, moet deur 'n vloedmagneet aangedryf word.
3. Ontwerp van die werkstuksensor met skerp hoeke om skerp effek te vermy.
4. Verskuiwingsverskynsel van magnetiese veldlyne moet vermy word.
5. Sensor ontwerp moet probeer om te voldoen aan die werkstuk kan draai wanneer verhit word.
1. Kies materiale volgens die werkstoestande van onderdele, insluitend vragtipe en -grootte, omgewingstoestande en hooffoutmodusse;
2. Met inagneming van die struktuur, vorm, grootte en ander faktore van dele, kan die materiaal met goeie verhardbaarheid verwerk word deur olieblusmiddel of wateroplosbare blusmedium vir maklike blusvervorming en krake;
3. Verstaan die struktuur en eienskappe van materiale na hittebehandeling.Sommige staalgrade wat vir verskeie hittebehandelingsmetodes ontwikkel is, sal na behandeling beter struktuur en eienskappe hê;
4. Op die uitgangspunt om die diensprestasie en lewensduur van onderdele te verseker, moet hittebehandelingsprosedures so ver moontlik vereenvoudig word, veral materiale wat bespaar kan word.
1. Casting prestasie.
2. Druk bewerking prestasie.
3. Bewerkingsprestasie.
4. Sweisprestasie.
5. Hittebehandeling proses prestasie.
Ontbinding, adsorpsie, diffusie drie stappe. Die toepassing van segmentele beheer metode, saamgestelde infiltrasie behandeling, hoë temperatuur diffusie, die gebruik van nuwe materiale om die diffusie proses te versnel, chemiese infiltrasie, fisiese infiltrasie; Voorkom die werkstuk oppervlak oksidasie, bevorderlik vir diffusie, sodat die drie prosesse ten volle gekoördineer is, die werkstukoppervlak verminder om koolstofswartproses te vorm, die proses van karbonisering versnel, om te verseker dat die oorgangslaag wyer en sagter kwaliteit infiltrasielaag is; Van die oppervlak na die middel is die volgorde hipereutektoïed, eutektoïed, hiperhipoeutektoïed, primordiale hipoeutektoïed.
Dra tipe:
Adhesie slytasie, skuur slytasie, roes slytasie, kontak moegheid.
Voorkomingsmetodes:
Vir kleefslytasie, redelike keuse van wrywingspaarmateriaal; Gebruik oppervlakbehandeling om wrywingskoëffisiënt te verminder of oppervlakhardheid te verbeter; Verminder kontakdrukspanning; Verminder oppervlakruwheid. Vir skuurslytasie, benewens die vermindering van die kontakdruk en glywrywingsafstand in die ontwerp van smeeroliefiltreertoestel om skuurmiddels te verwyder, maar ook redelike keuse van hoëhardheidsmateriale;Die oppervlakhardheid van wrywingspaarmateriale is verbeter deur oppervlakhittebehandeling en oppervlakwerkverharding.Vir korrosiewe slytasie, kies oksidasiebestande materiale;Opervlakbedekking;Seleksie van korrosiebestande materiale;Elektrochemiese beskerming;Die spanningskonsentrasie van trekspanning kan verminder word wanneer korrosie-inhibeerder bygevoeg word.Stressverligting uitgloeiing;Kies materiale wat nie sensitief is vir spanningskorrosie nie;Verander die medium toestand.Vir kontakmoegheid, verbeter materiaalhardheid;Verbeter die suiwerheid van die materiaal, verminder die insluiting;Verbeter die kernsterkte en -hardheid van dele;Verminder die oppervlakruwheid van dele;Verbeter die viskositeit van die smeerolie om wigwerking te verminder.
Dit bestaan uit massiewe (gelykassige) ferriet en hoëkoolstofgebied A.
Algemene baltoevlug: verhoog hardheid, verbeter bewerkbaarheid, verminder blusvervormingskraak.
Isotermiese balregressie: gebruik vir hoë-koolstof gereedskapstaal, legeringsgereedskapstaal.
Siklus bal terug: gebruik vir koolstof gereedskap staal, legering gereedskap staal.
1. As gevolg van die lae inhoud van hipoeutektoïede staal, die oorspronklike struktuur P+F, as die blustemperatuur laer is as Ac3, sal daar onopgeloste F wees, en daar sal 'n sagte punt wees na blus.Vir eutektoïede staal, indien die temperatuur te hoog is, te veel K 'los op, verhoog die hoeveelheid plaat M, maklik om vervorming en krake te veroorsaak, verhoog die hoeveelheid A', te veel K 'los op, en verminder die slytweerstand van staal.
2. Die temperatuur van eutektoïede staal is te hoog, die neiging van oksidasie en dekarbonisasie neem toe, sodat die oppervlaksamestelling van staal nie eenvormig is nie, Ms-vlak verskil, wat lei tot bluskrake.
3. Die keuse van die blustemperatuur Ac1+ (30-50℃) kan die onopgeloste K 'behou om die slytasieweerstand te verbeter, die koolstofinhoud van die matriks te verminder en die sterkte plastisiteit en taaiheid van die staal te verhoog.
Die eenvormige neerslag van ε en M3C maak die neerslag van M2C en MC meer eenvormig in die reeks sekondêre verhardingstemperatuur, wat die transformasie van sommige oorblywende austeniet in bainiet bevorder en die sterkte en taaiheid verbeter.
ZL104: gegote aluminium, MB2: vervormde magnesiumlegering, ZM3: gegote magnesium, TA4: α titanium legering, H68: koper, QSN4-3: tin koper, QBe2: berillium koper, TB2: β titanium legering.
Breuktaaiheid is 'n eienskapindeks wat die vermoë van 'n materiaal aandui om breuk te weerstaan. As K1 & gt;K1C, kom lae spanning bros breuk voor.
Fase-transformasie-eienskappe van grys gietyster in vergelyking met staal:
1) Gietyster is fe-C-Si ternêre legering, en die eutektoïede transformasie vind plaas in 'n wye temperatuurreeks, waarby daar ferriet + austeniet + grafiet bestaan;
2) Die grafitiseringsproses van gietyster is maklik om uit te voer, en die ferrietmatriks, perlietmatriks en ferriet + perlietmatriks van gietyster word verkry deur die proses te beheer;
3) Die koolstofinhoud van A en oorgangsprodukte kan in 'n aansienlike reeks aangepas en beheer word deur die austenitiserende temperatuurverhittings-, isolasie- en verkoelingstoestande te beheer;
4) In vergelyking met staal is die diffusieafstand van koolstofatome langer;
5) Hittebehandeling van gietyster kan nie die vorm en verspreiding van grafiet verander nie, maar kan slegs die kollektiewe struktuur en eienskappe verander.
Vormingsproses: die vorming van A-kristalkern, die groei van A-korrel, die oplos van oorblywende sementiet, die homogenisering van A;Faktore: verhittingstemperatuur, houtyd, verhittingspoed, staalsamestelling, oorspronklike struktuur.
Metodes: onderafdeling beheer metode, saamgestelde infiltrasie behandeling, hoë temperatuur diffusie, gebruik van nuwe materiale om die diffusie proses te versnel, chemiese infiltrasie, fisiese infiltrasie.
Hitte-oordragmodus: geleiding hitte-oordrag, konveksie hitte-oordrag, straling hitte-oordrag (vakuum oond bo 700 ℃ is straling hitte-oordrag).
Swart organisasie verwys na swart kolle, swart gordels en swart webbe. Ten einde die voorkoms van swart weefsel te voorkom, moet die stikstofinhoud in die deurlaatbare laag nie hoog genoeg wees nie, oor die algemeen groter as 0.5% is geneig tot vlekkerige swart weefsel; Die stikstof inhoud in die deurlaatbare laag moet nie te laag wees nie, anders is dit maklik om tortenietnetwerk te vorm.Om die torstenietnetwerk te inhibeer, moet die byvoegingshoeveelheid ammoniak matig wees.As ammoniakinhoud te hoog is en die doupunt van oondgas daal, sal swart weefsel verskyn.
Ten einde die voorkoms van torstenietnetwerk te beperk, kan die blusverhittingstemperatuur gepas verhoog word of die verkoelingsmedium met sterk verkoelingsvermoë kan gebruik word.Wanneer die diepte van swartweefsel minder as 0,02 mm is, word skootpen gebruik om dit te verhelp.
Verhitting metode: induksie verwarming blus het twee metodes van gelyktydige verwarming blus en bewegende verwarming deurlopende blus, afhangende van toerusting toestande en onderdele tipe. Die spesifieke krag van gelyktydige verwarming is oor die algemeen 0,5 ~ 4,0 KW/cm2, en die spesifieke krag van mobiele verwarming is oor die algemeen groter as 1,5 kW/cm2. Langer asonderdele, buisvormige binnegatblusonderdele, middelmodulusrat met wye tande, strookonderdele neem deurlopende blus aan; Groot rat neem deurlopende bluswerk met enkeltand aan.
Verhitting parameters:
1. Verhittingstemperatuur: As gevolg van die vinnige induksieverhittingspoed, is die blustemperatuur 30-50 ℃ hoër as die algemene hittebehandeling om die weefseltransformasie vol te maak;
2. Verhittingstyd: volgens die tegniese vereistes, materiale, vorm, grootte, huidige frekwensie, spesifieke krag en ander faktore.
Bluskoelmetode en blusmedium: Die blusverkoelingsmetode vir blusverhitting gebruik gewoonlik spuitverkoeling en invalverkoeling.
Tempering moet betyds wees, nadat dele binne 4 uur getempering geblus is. Algemene tempereringsmetodes is selftempering, oondtempering en induksietempering.
Die doel is om die werk van hoë en medium frekwensie kragtoevoer in resonante toestand te maak, sodat die toerusting 'n hoër doeltreffendheid speel.
1. Pas elektriese parameters van hoëfrekwensieverhitting aan. Onder die toestand van 7-8kV laespanningslas, pas die koppeling aan en gee die posisie van die handwiel terug om die verhouding van hekstroom en anodestroom 1:5-1:10 te maak, en verhoog dan die anodespanning na die diensspanning, pas die elektriese parameters verder aan, sodat die kanaalspanning aangepas word na die vereiste waarde, die beste pasmaat.
2. Pas die elektriese parameters van tussenfrekwensieverhitting aan, kies die toepaslike blustransformator-draaiverhouding en kapasitansie volgens die grootte van onderdele, vormverhardingsonelengte en induktorstruktuur, sodat dit in resonansietoestand kan werk.
Water, soutwater, alkaliwater, meganiese olie, salpeter, polivinielalkohol, trinitraatoplossing, wateroplosbare blusmiddel, spesiale blusolie, ens.
1. Die invloed van koolstofinhoud: met die toename van koolstofinhoud in hipo-eutektoïede staal, neem die stabiliteit van A toe en beweeg die C-kromme regs;Met die toename van koolstofinhoud en ongesmelte karbiede in eutektoïede staal neem die stabiliteit van A af en die kromme van C skuif na regs.
2. Invloed van legeringselemente: Behalwe Co, beweeg alle metaalelemente in vaste oplossingstoestand regs in DIE C-kromme.
3.A-temperatuur en houtyd: Hoe hoër die A-temperatuur is, hoe langer die houtyd is, hoe vollediger is die karbied opgelos, hoe growwer is die A-korrel, en die kromme van C beweeg na regs.
4. Invloed van oorspronklike weefsel: Hoe dunner die oorspronklike weefsel is, hoe makliker is dit om uniform A te kry, sodat die KURWE van C regs beweeg en Me af beweeg.
5. Die invloed van spanning en spanning veroorsaak dat die C-kromme links beweeg.
Postyd: 15-Sep-2021
- Volgende: Wat is vlekvrye staal?
- Vorige: Personeel teenwoordigheid