Die keuse van die materiaal wat gebruik gaan word uit 'n verskeidenheid materiale is 'n werk wat deur baie faktore beperk word. Daarom is hoe om die materiaal van onderdele te kies 'n belangrike deel van die ontwerp van onderdele. Die beginsel van die keuse van meganiese onderdele materiaal is: die vereiste materiale moet voldoen die vereistes van die gebruik van onderdele enbeskik oor goeie tegnologie en ekonomie.
Gebruik Vereiste
Die gebruiksvereistes van meganiese onderdele is soos volg:
1) Werkstoestande en lastoestande van onderdele en vereistes om ooreenstemmende mislukkingsvorme te vermy.
Werkstoestand verwys na die omgewingseienskappe, werkstemperatuur en die mate van wrywing en slytasie van onderdele. Onderdele wat in warm en vogtige omgewing of korrosiewe media werk, moet hul materiaal goeie roes- en korrosiebestandheid hê, in hierdie geval, kan eers die gebruik oorweeg van vlekvrye staal, koperlegering. Die invloed van werkstemperatuur op materiaalkeuse het hoofsaaklik twee aspekte: aan die een kant is dit nodig om die lineêre uitsettingskoëffisiënt van die materiale van die twee dele wat met mekaar saamwerk, in ag te neem, behoort nie te verskil nie baie, om nie oormatige termiese spanning of los pas te produseer wanneer die temperatuur verander nie;Aan die ander kant moet die verandering van meganiese eienskappe van materiale met temperatuur ook oorweeg word.Dele wat onder glywrywing werk, om die oppervlakhardheid te verbeter, in Om slytasieweerstand te verbeter, moet geskik wees vir oppervlakbehandeling van geharde staal, gekarbureerde staal, nitridestaal en ander variëteite of kies wrywingvermindering en slytasieweerstand van goeie materiale.
Lastoestand verwys na die grootte en aard van die las en spanning op die onderdeel.Bros materiaal is in beginsel slegs geskik vir die vervaardiging van onderdele wat onder statiese ladings werk;In die geval van impak moet plastiekmateriaal as hoofmateriaal gebruik word;Vir die oppervlak van die groter kontakspanningsonderdele, moet die oppervlakbehandeling van materiale kies, soos oppervlakverhardingsstaal;Vir dele wat aan spanning onderworpe is, moet vermoeiingsbestande materiale gekies word;Vir dele onder impaklading moet materiale met hoë slagtaaiheid gekies word ;Vir die grootte hang af van die sterkte en die grootte en kwaliteit van die dele is beperk, moet hoë sterkte materiale kies;Vir dele waarvan die afmetings afhang van styfheid, moet materiale met groot elastiese moduli gekies word.
Oor die algemeen kan die eienskappe van metaalmateriale verbeter en verbeter word deur hittebehandeling.Daarom is dit nodig om die middele van hittebehandeling ten volle te benut om die potensiaal van materiale te ontwikkel.Vir die mees algemeen gebruikte gemoduleerde staal kan die blanko met verskillende meganiese eienskappe verkry word as gevolg van die verskillende tempereringstemperatuur.Hoe hoër die tempering temperatuur, hoe laer die hardheid en styfheid van die materiaal, en hoe beter die plastisiteit. Daarom, wanneer die verskeidenheid materiale gekies word, moet die hittebehandelingspesifikasie terselfdertyd gestipuleer word, en op die tekening aangedui word.
2) Beperkings op die grootte en kwaliteit van onderdele.
Onderdele grootte en kwaliteit van die grootte en materiaal verskeidenheid en blanko vervaardiging metode.Produksie van giet blanko oor die algemeen kan nie beperk word deur die grootte en massa grootte;In die produksie van smee blanko, is dit nodig om aandag te skenk aan die produksie kapasiteit van smee masjinerie en toerusting.Daarbenewens, die grootte van onderdele en kwaliteit van die grootte en materiaal gewig verhouding, moet so ver as moontlik om die sterk gewig verhouding van groot materiale te kies, ten einde die grootte en kwaliteit van dele te verminder.
3) Die belangrikheid van onderdele in die hele masjien en komponente.
4) Ander spesiale vereistes (soos isolasie, diamagnetiese, ens.).
Tegnologiese vereistes
Ten einde onderdele maklik te maak om te vervaardig, moet die kompleksiteit van onderdelestruktuur, grootte en leë tipe in ag geneem word wanneer materiale gekies word. Vir dele met komplekse vorm en groot grootte, as gietwerk oorweeg word, moet goeie gietwerkverrigting gekies word;Indien die sweisleë word oorweeg, lae-koolstofstaal met goeie sweiswerkverrigting moet gekies word.Vir eenvoudige vorm, klein grootte, groot bondel onderdele, geskik vir stamp- en smeewerk, moet goeie plastiekmateriale kies.Vir die onderdele wat hittebehandeling benodig, moet die materiaal moet goeie hittebehandelingsprestasie hê.Daarbenewens moet die werkbaarheid van die materiaal self en die werkbaarheid na hittebehandeling ook in ag geneem word.
Ekonomiese vereiste
1) Die relatiewe prys van die materiaal self
Onder die uitgangspunt om aan die gebruiksvereistes te voldoen, moet laekostemateriaal so ver moontlik gekies word. Dit is veral belangrik vir massavervaardigde onderdele.
2) Verwerkingsuitgawes van materiaal
Wanneer die kwaliteit van die onderdeel nie groot is nie en die hoeveelheid verwerking groot is, sal die verwerkingskoste 'n groot deel van die totale koste van die onderdeel uitmaak. Alhoewel gietyster goedkoper is as staalplaat, is dit duurder om gegote te sweis. yster as staalplaat vir sekere enkel- of kleinvolume boksonderdele omdat laasgenoemde die koste van vormvervaardiging bespaar.
3) Stoor materiaal
Om materiale te bespaar, kan hittebehandeling of oppervlakversterking (skutpen, rol, ens.) gebruik word om volle speling te gee aan en die potensiële meganiese eienskappe van materiale te gebruik; Oppervlakbedekking (verchrooming, koperplatering, verswarting, blou, ens.) kan ook gebruik word om die mate van korrosie en slytasie te verminder, die lewensduur van onderdele te verleng.
4) Benuttingskoers van materiaal
Om die benuttingskoers van materiaal te verbeter, kan geen snywerk of minder snywerk gebruik word nie, soos smeewerk, beleggingsgietwerk, stamp, ens., wat nie net die benuttingskoers van materiaal kan verbeter nie, maar ook die werksure van sny.
5) Stoor waardevolle materiale
Deur die gebruik van kombinasiestruktuur, kan die prys van hoër materiale bespaar, soos gekombineerde struktuurwurmratring met goeie wrywingvermindering maar duur tinbrons, en die wielkern is goedkoop gietyster.
6) Stoor skaars materiale
In hierdie opsig kan mangaan-boorlegeringsstaal met oorvloedige hulpbronne in China gebruik word om chroom-nikkellegeringsstaal met minder hulpbronne te vervang, en aluminiumbrons kan gebruik word om tinbrons te vervang.
7) Die verskaffing van materiaal
In die keuse van materiaal, moet kies plaaslik beskikbare en maklik om te verskaf materiaal, ten einde die koste van verkryging, vervoer, berging te verminder; Vanuit die vereenvoudigde materiaal variëteite van die perspektief van verskaffing en berging, vir klein bondel produksie van onderdele, moet verminder so ver as moontlik op dieselfde masjien gebruik materiaal variëteite en spesifikasies, ten einde die verskaffing en bestuur te vereenvoudig, en in die proses van bewerking en hitte behandeling baie makliker om die mees redelike operasie metode te bemeester, dus die verbetering van die vervaardiging kwaliteit, verminder skrap, arbeidsproduktiwiteit te verbeter.
Postyd: 22-2-2022